一、设备运行故障
滤液浑浊/堵塞
原因:滤带接缝损坏、张力不足或进泥含固量过高。
措施:修补或更换滤带,调整张紧装置,增加预处理。
滤带跑偏/打滑
原因:辊筒磨损、纠偏装置失灵或进泥不均匀。
措施:更换磨损辊筒,校准纠偏系统,控制进泥量及均匀性。
机组不运转/异常噪音
原因:电源故障、压缩机过载或轴承损坏。
措施:检查电路、修复或更换压缩机,添加润滑油。
二、干化效果不佳
含水率过高
原因:热源温度不足、停留时间过短或物料层过厚。
措施:提高热风温度,延长干燥时间,调整输送带速度。

物料结块/粘滞
原因:干化温度过高或添加剂使用不当。
措施:降低温度至40-50℃,减少石灰用量,增加翻抛频率。
三、环境影响问题
尾气排放超标
原因:粉尘、臭气未有效处理或热源燃烧不充分。
措施:安装布袋除尘器+冷凝器,尾气接入焚烧炉处理;采用清洁能源替代化石燃料。
粉尘爆炸风险
原因:干化车间粉尘浓度过高、设备密封性差。
措施:设置防爆泄压装置,加强车间通风,定期清理粉尘
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